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臻品精密技术介绍精密注塑加工问题的解决方法

日期: 2020-08-21 作者: 臻品精密技术

精密塑胶注塑加工过程中,经常会遇到一下常见的问题,这些可大可小,但会造成产品的质量及外观形状,那么遇到这问题该怎么解决呢?下面臻品精密技术来为大家详细介绍处理这些问题的办法:

一、填充不足

1、产生这一缘故是由于注射压力不够造成的;必须提高注射压力;

2、填充速度比较慢,必须提高注射速度;

3、树脂温度低,必须提高料筒温度;

4、排气管不太好汽体滞存,必须在未填充部加排出气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm);

5、浇口过小,必须扩张浇口规格或减少浇口过流道的间距;

6、防倒流阀与机桶的空隙过大,必须查验阀的损坏。

精密塑胶注塑成品

二、表面状态不好,无光泽

1、成形品相对密度不够必须提升使用量,提高注射工作压力;

2、填充速度比较慢必须提高机桶速率;

3、磨具温度低必须提高注射速率,提高磨具温度(超过140℃);

4、排气管不太好必须充足排气管。

三、凹陷及空巢

1、环氧树脂造成汽体过多,必须执行充足的事先烘料(140-160℃,1-2hr)。

3、壁过厚,必须更厚为6毫米。

4、热收缩膜大,必须减少机桶及磨具的温度。


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精密塑胶注塑加工过程中,经常会遇到一下常见的问题,这些可大可小,但会造成产品的质量及外观形状,那么遇到这问题该怎么解决呢?下面臻品精密技术来为大家详细介绍处理这些问题的办法:

一、填充不足

1、产生这一缘故是由于注射压力不够造成的;必须提高注射压力;

2、填充速度比较慢,必须提高注射速度;

3、树脂温度低,必须提高料筒温度;

4、排气管不太好汽体滞存,必须在未填充部加排出气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm);

5、浇口过小,必须扩张浇口规格或减少浇口过流道的间距;

6、防倒流阀与机桶的空隙过大,必须查验阀的损坏。

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二、表面状态不好,无光泽

1、成形品相对密度不够必须提升使用量,提高注射工作压力;

2、填充速度比较慢必须提高机桶速率;

3、磨具温度低必须提高注射速率,提高磨具温度(超过140℃);

4、排气管不太好必须充足排气管。

三、凹陷及空巢

1、环氧树脂造成汽体过多,必须执行充足的事先烘料(140-160℃,1-2hr)。

3、壁过厚,必须更厚为6毫米。

4、热收缩膜大,必须减少机桶及磨具的温度。



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