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精密端子冲压件的加工时间怎样可以缩短时间

日期: 2021-08-11 作者: 臻品精密技术

精密端子冲压件加工时,要求操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态这才是最重要的事情。然后才是模具和材料在产品冲压处理的过程中,精密端子冲压件加工厂家高强度高冲压技术很重要,在操作的时候需要将冲压的每个部分都更好融合在一起,只有在每个部分都更为慎重融合后,才能够使得工艺方面更加突出。今天小编来给大家介绍精密端子冲压件的加工时间怎样可以缩短时间。

(1) 精密端子冲压件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈,若采用铸造技术要30天的时间,采用电火花技术则需要20天的时间。若采用高速加工的直接雕刻模具,一般为10天,可见能大幅减少加工时间。

(2) 工件一次装夹後既可以进行粗加工,也可以进行精加工,对花纹角落的处理更是灵活多变。轮胎花纹多为小块状,拐角特别多,用五轴加工中心只需一次装夹就能把所有的花纹都雕刻出来。

(3) 由於切削力和切削温度的降低,使得刀具磨损降低,使用寿命延长。而刀具的造价在工件加工的成本价中占有一定的比例。

(4) 数控加工可以实现以切代磨。用切削工艺代替磨削工艺具有刀具结构简化,工艺灵活性强、节省能源等优越性,这些都使得工件的加工成本降低。

(5) 精密端子冲压件与常规加工工艺比较,可以简化加工工序从而降低加工成本。如模具型腔的加工,用常规加工工艺是:毛坯退火—粗加工—调质处理—半精加工—电极加工—电火花加工—人工抛光等。而采用数控加工技术,则加工工艺可简化为:毛坯退火—粗加工—调质处理—精加工—超精加工。这样就省去了电极制作的加工工序,降低了生产成本,也消除了放电加工所带来的表面硬化问题,减少或免除了人工光整加工。

(6) 精密端子冲压件提高了加工质量。因为数控加工时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率,不会造成工艺系统的受迫振动,保证了较好的加工状态。由於切削深度、切削宽度和切削力都很小,使得刀具、工件变形小,保持了尺寸的精确性,也使得切削破坏层变薄,残余应力小,实现了高精度、低粗糙度加工。从动力学角度分析频率的形成可知,切削力的降低将减小由於切削力产生的振动(即强迫振动)的振幅;转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的固有频率,避免共振的发生。因此数控切削可大幅度降低加工表面粗糙度,提高加工质量。

精密端子冲压

 

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精密端子冲压件的加工时间怎样可以缩短时间

精密端子冲压件加工时,要求操作人员要保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态这才是最重要的事情。然后才是模具和材料在产品冲压处理的过程中,精密端子冲压件加工厂家高强度高冲压技术很重要,在操作的时候需要将冲压的每个部分都更好融合在一起,只有在每个部分都更为慎重融合后,才能够使得工艺方面更加突出。今天小编来给大家介绍精密端子冲压件的加工时间怎样可以缩短时间。

(1) 精密端子冲压件的加工时间缩短。对一副轮胎模具的花纹圈,若采用铸造技术要30天的时间,采用电火花技术则需要20天的时间。若采用高速加工的直接雕刻模具,一般为10天,可见能大幅减少加工时间。

(2) 工件一次装夹後既可以进行粗加工,也可以进行精加工,对花纹角落的处理更是灵活多变。轮胎花纹多为小块状,拐角特别多,用五轴加工中心只需一次装夹就能把所有的花纹都雕刻出来。

(3) 由於切削力和切削温度的降低,使得刀具磨损降低,使用寿命延长。而刀具的造价在工件加工的成本价中占有一定的比例。

(4) 数控加工可以实现以切代磨。用切削工艺代替磨削工艺具有刀具结构简化,工艺灵活性强、节省能源等优越性,这些都使得工件的加工成本降低。

(5) 精密端子冲压件与常规加工工艺比较,可以简化加工工序从而降低加工成本。如模具型腔的加工,用常规加工工艺是:毛坯退火—粗加工—调质处理—半精加工—电极加工—电火花加工—人工抛光等。而采用数控加工技术,则加工工艺可简化为:毛坯退火—粗加工—调质处理—精加工—超精加工。这样就省去了电极制作的加工工序,降低了生产成本,也消除了放电加工所带来的表面硬化问题,减少或免除了人工光整加工。

(6) 精密端子冲压件提高了加工质量。因为数控加工时刀具切削的激励频率远离工艺系统的固有频率,不会造成工艺系统的受迫振动,保证了较好的加工状态。由於切削深度、切削宽度和切削力都很小,使得刀具、工件变形小,保持了尺寸的精确性,也使得切削破坏层变薄,残余应力小,实现了高精度、低粗糙度加工。从动力学角度分析频率的形成可知,切削力的降低将减小由於切削力产生的振动(即强迫振动)的振幅;转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的固有频率,避免共振的发生。因此数控切削可大幅度降低加工表面粗糙度,提高加工质量。

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