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东莞精密注塑加工制品毛刺过大原因分析

日期: 2021-08-13 作者: 臻品精密技术

东莞精密注塑加工制品产生毛刺有下面几种原因:

1. 东莞精密注塑加工锁模力不足

与成型制件的投影面积相比,如果锁模力较小,由于东莞精密注塑压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为这种成型浇口需要较大的注射压力,所以极易出现毛刺。

降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷,若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型,有时也是很有成效的。

2. 东莞精密注塑加工模具局部配合不严密

首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

其次,也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 

另外是滑动型芯,因沿动型芯是动作机构,往往产生毛刺,所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。关于镶件缝隙和顶杆孔隙,不仅会产生毛刺恶性循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。

3. 东莞精密注塑加工模具挠曲引起

如果模具原度不足,受注射压力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。采取补强模具,可使毛刺减小。

4. 塑料流动性过好

单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺,可降低熔料温度或注射压力,也可降低东莞精密注塑温度或注射速度,

5. 东莞精密注塑加工注入熔料过多

这也不是产生毛刺的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的,应采取增加东莞精密注塑时间或保压时间来成型(参照缩孔)。

6. 东莞精密注塑加工模具表面有异物

东莞精密注塑的模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴即可。

东莞精密注塑


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东莞精密注塑加工制品产生毛刺有下面几种原因:

1. 东莞精密注塑加工锁模力不足

与成型制件的投影面积相比,如果锁模力较小,由于东莞精密注塑压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为这种成型浇口需要较大的注射压力,所以极易出现毛刺。

降低注射压力或者提高锁模力都可消除这种缺陷,若根据具体情况改用流动性好的塑料采用低压成型,有时也是很有成效的。

2. 东莞精密注塑加工模具局部配合不严密

首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

其次,也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 

另外是滑动型芯,因沿动型芯是动作机构,往往产生毛刺,所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。关于镶件缝隙和顶杆孔隙,不仅会产生毛刺恶性循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。

3. 东莞精密注塑加工模具挠曲引起

如果模具原度不足,受注射压力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。采取补强模具,可使毛刺减小。

4. 塑料流动性过好

单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺,可降低熔料温度或注射压力,也可降低东莞精密注塑温度或注射速度,

5. 东莞精密注塑加工注入熔料过多

这也不是产生毛刺的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的,应采取增加东莞精密注塑时间或保压时间来成型(参照缩孔)。

6. 东莞精密注塑加工模具表面有异物

东莞精密注塑的模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴即可。

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